बेकिंग से परे: अपने बिस्किट उत्पादन लाइन में द्वितीयक प्रसंस्करण के साथ मूल्य अनलॉक करना

El viaje de una galleta no termina cuando sale perfectamente horneada del horno. Para muchos de los productos de galletas más populares y rentables de la actualidad, los siguientes pasos cruciales implican un procesamiento secundario. Estas etapas posteriores al horneado son donde las simples galletas se transforman en delicias con valor agregado, captando el interés del consumidor y ampliando las oportunidades de mercado.

Como fabricantes de líneas de producción de galletas de última generación, entendemos que integrar capacidades de procesamiento secundario eficientes y versátiles es clave para mantener la competitividad. Este artículo explora el papel vital que desempeñan estos procesos y las tecnologías que los hacen posibles.

¿Qué es el procesamiento secundario en la producción de galletas?

El procesamiento secundario se refiere a cualquier operación realizada en la galleta después del horneado pero antes del envasado final. Estos procesos mejoran el sabor, la textura, la apariencia y el atractivo general de la galleta. Permiten a los fabricantes diversificar su gama de productos, crear ofertas premium y responder a los gustos cambiantes de los consumidores.

Revestimiento & Envolvimiento:

Este proceso aplica una capa de chocolate (negro, con leche, blanco), yogur, caramelo o coberturas compuestas. Puede ser una capa completa, una capa inferior, una capa superior o gotas decorativas. Lo que añade placer, perfiles de sabor distintivos, una sensación en boca de múltiples capas y atractivo visual.

Para completar el proceso de recubrimiento, se requieren máquinas de recubrimiento/envoltura. Las galletas viajan sobre una cinta de malla de alambre. Pasan bajo una cortina continua de revestimiento líquido con temperatura controlada con precisión (templado) que fluye desde un tanque y cubre la parte superior y los lados. A menudo, un rodillo o bomba "de fondo" aplica un recubrimiento a la base de la galleta justo antes de la cortina principal. El exceso de revestimiento gotea a través de la cinta de malla, se recoge, se filtra, se templa y se recircula. Los sopladores de aire y las varillas de detallado pueden ajustar el espesor del revestimiento y eliminar el exceso antes de que el producto ingrese al túnel de enfriamiento. El control preciso de la temperatura es fundamental, especialmente para templar el chocolate y garantizar su brillo y textura.

Relleno y depósito de crema & Sándwich

El relleno de crema agrega rellenos como cremas (vainilla, chocolate, sabor a frutas) en galletas con estructura abierta. Al intercalar se agregan cremas, mermeladas o caramelo entre dos galletas, mientras que al depositar se agregan capas encima. Crea experiencias de múltiples texturas, introduce sabores complementarios y mejora significativamente el valor percibido (por ejemplo, cremas para sándwiches).

Máquinas de llenado central: Una tolva alimenta el relleno a un colector con múltiples boquillas colocadas encima del transportador del molde. Las depresiones en los moldes son las justas para poder colocar las galletas en el centro de la depresión. Las boquillas perforan las galletas, luego los pistones o bombas empujan con precisión un volumen preestablecido de relleno a través de cada boquilla hacia las galletas.

Depositantes de esténciles: Una máquina con una placa recortada (plantilla) que coincide con la forma del depósito deseado se coloca justo encima de las galletas. El relleno se extiende sobre la plantilla, rellenando los agujeros. A medida que la plantilla se levanta o las galletas se alejan, el relleno queda en la galleta.

Máquinas para hacer sándwiches: Hay dos tipos de máquinas para hacer sándwiches de galletas con diferente tecnología.

Máquina para hacer sándwiches de 2 a 6 líneas: Con dos pistas vibratorias de alimentación de galletas, la máquina primero alimenta las bases de galletas, luego alimenta crema/mermelada sobre las bases de galletas con plantilla de crema, luego otra pista alimenta las cáscaras superiores en la parte superior. Durante todo el proceso, las galletas se mantienen en movimiento gracias a la horquilla situada debajo.

Máquina de depósito y tapado: Los depositadores colocan el relleno sobre las galletas dispuestas directamente desde la línea de galletas, luego el mecanismo de tapado (que a menudo utiliza ventosas de vacío o correas sincronizadas) recoge las partes superiores, las alinea con precisión y las coloca sobre las bases llenas.

Espuma y decoración:

Aplicar ingredientes adicionales como chispas de azúcar o sal, chips de chocolate, nueces picadas, semillas o patrones de glaseado sobre la superficie de la galleta. Por un lado, añade sabor a las galletas; por otro lado, aumenta drásticamente el atractivo visual, permite variaciones temáticas o estacionales y añade elementos de textura.

Para conseguir distintos efectos se utilizan distintos equipos, como por ejemplo rociadores de polvo y depositadores de frutos secos. A menudo se colocan después de los pulverizadores de aceite, bañadores o depositadores, pero antes del enfriamiento final.

Integración del procesamiento secundario en su línea:

Para implementar con éxito el procesamiento secundario se necesitan más que sólo máquinas independientes. Exige una integración perfecta en el flujo de producción general. Las consideraciones clave incluyen::

Modularidad & Flexibilidad: Compatibilidad de la línea para diferentes tipos de procesamientos secundarios. ¿Se pueden agregar o eliminar unidades fácilmente para producir diversos productos?

Sincronización: Las velocidades de los equipos deben estar perfectamente adaptadas a la producción del horno y a los requisitos del envasado posterior.

Higiene & Seguridad alimentaria: Los sistemas deben estar diseñados para facilitar la limpieza y la desinfección, especialmente cuando se manipulan cremas, chocolate y otros ingredientes potencialmente sensibles. La construcción en acero inoxidable y los diseños accesibles son cruciales.

Control & Automatización: El control preciso de parámetros como la temperatura del recubrimiento, el peso del llenado y los perfiles de enfriamiento es vital para una calidad constante del producto. Los sistemas PLC integrados garantizan confiabilidad y repetibilidad.

Espacio & Disposición: Las unidades de procesamiento secundario requieren espacio adicional y una planificación cuidadosa dentro del diseño de la fábrica para lograr un flujo de trabajo óptimo y acceso para mantenimiento.