Más allá de la cocción: Cómo liberar valor con el procesamiento secundario en su línea de producción de galletas

Le voyage d’un biscuit ne s’arrête pas lorsqu’il sort parfaitement cuit du four. Pour de nombreux produits de biscuits parmi les plus populaires et les plus rentables d’aujourd’hui, les prochaines étapes cruciales impliquent un traitement secondaire. Ces étapes post-cuisson sont celles où de simples biscuits sont transformés en friandises à valeur ajoutée, captant l’intérêt des consommateurs et élargissant les opportunités de marché.

En tant que fabricants de lignes de production de biscuits à la pointe de la technologie, nous comprenons que l'intégration de capacités de traitement secondaire efficaces et polyvalentes est essentielle pour rester compétitif. Cet article explore le rôle essentiel que jouent ces processus et les technologies qui les rendent possibles.

Qu’est-ce que la transformation secondaire dans la production de biscuits ?

La transformation secondaire désigne toute opération effectuée sur le biscuit après la cuisson mais avant l'emballage final. Ces procédés améliorent la saveur, la texture, l’apparence et l’attrait général du biscuit. Ils permettent aux fabricants de diversifier leur gamme de produits, de créer des offres haut de gamme et de répondre à l’évolution des goûts des consommateurs.

Revêtement & Enrobage:

Ce procédé consiste à appliquer une couche de chocolat (noir, au lait, blanc), de yaourt, de caramel ou d'enrobages composés. Il peut s'agir d'un revêtement complet, d'un revêtement de fond, d'un revêtement de finition ou de gouttes décoratives. Ce qui ajoute de l'indulgence, des profils de saveurs distincts, une sensation en bouche multicouche et un attrait visuel.

Pour terminer le processus de revêtement, des machines de revêtement/enrobage sont nécessaires. Les biscuits voyagent sur un tapis en treillis métallique. Ils passent sous un rideau continu de revêtement liquide à température contrôlée avec précision (tempéré) s'écoulant d'un réservoir, recouvrant le dessus et les côtés. Souvent, un rouleau ou une pompe « inférieur » applique le revêtement sur la base du biscuit juste avant le rideau principal. L'excès de revêtement s'égoutte à travers la bande en maille, est collecté, filtré, tempéré et remis en circulation. Les souffleurs d'air et les tiges de finition peuvent ajuster l'épaisseur du revêtement et éliminer l'excédent avant que le produit n'entre dans le tunnel de refroidissement. Un contrôle précis de la température est essentiel, en particulier pour le tempérage du chocolat, afin de garantir la brillance et le croquant.

Garniture à la crème, dépôt & Sandwichage

La garniture à la crème ajoute des garnitures comme des crèmes (vanille, chocolat, arômes de fruits) dans des biscuits à structure ouverte. Le sandwich ajoute des crèmes, des confitures ou du caramel entre deux biscuits tandis que le dépôt ajoute des couches sur le dessus. Crée des expériences multi-textures, introduit des saveurs complémentaires et améliore considérablement la valeur perçue (par exemple, les crèmes à sandwich).

Machines de remplissage central: Une trémie alimente en remplissage un collecteur à buses multiples positionné au-dessus du convoyeur du moule. Les dépressions dans les moules sont juste suffisantes pour placer les biscuits au milieu de la dépression. Les buses percent les biscuits, puis des pistons ou des pompes poussent avec précision un volume prédéfini de garniture à travers chaque buse dans les biscuits.

Déposants de pochoirs: Une machine munie d'une plaque de découpe (pochoir) correspondant à la forme de dépôt souhaitée est positionnée juste au dessus des biscuits. Le remplissage est réparti sur le pochoir, remplissant les trous. Au fur et à mesure que le pochoir se soulève ou que les biscuits s'éloignent, la garniture reste sur le biscuit.

Machines à sandwich: Il existe deux types de machines à sandwichs aux biscuits avec des technologies différentes.

Machine à sandwich 2 à 6 lignes: Avec deux pistes d'alimentation de biscuits vibrantes, la machine alimente d'abord les bases de biscuits, puis alimente la crème/confiture sur les bases de biscuits avec un pochoir à crème, plus tard une autre piste alimente les coques supérieures sur le dessus. Pendant tout le processus, les biscuits sont maintenus en mouvement par la fourchette située en dessous

Machine de dépose et de bouchage: Les déposants d'alimentation placent la garniture sur les biscuits disposés directement à partir de la ligne de biscuits, puis le mécanisme de bouchage (utilisant souvent des ventouses ou des courroies synchronisées) récupère les sommets, les aligne avec précision et les place sur les bases remplies.

Sprakling ＆ Décoration:

Appliquer des garnitures telles que des pépites de sucre/sel, des pépites de chocolat, des noix hachées, des graines ou des motifs de glaçage sur la surface du biscuit. D'une part, cela ajoute de la saveur aux biscuits ; d'autre part, cela améliore considérablement l'attrait visuel, permet des variations thématiques ou saisonnières et ajoute des éléments de texture.

Différents équipements sont utilisés pour obtenir différents effets, tels que des arroseurs de poudre et des déposants de noix. Souvent positionné après les pulvérisateurs d'huile, les enrobeurs ou les déposants mais avant le refroidissement final.

Intégration du traitement secondaire dans votre ligne:

La mise en œuvre réussie du traitement secondaire nécessite plus que de simples machines autonomes. Cela exige une intégration transparente dans le flux de production global. Les principales considérations incluent:

Modularité & Flexibilité : Compatibilité de la ligne pour différents types de traitements secondaires. Les unités peuvent-elles être ajoutées ou contournées facilement pour produire divers produits ?

Synchronisation : Les vitesses des équipements doivent être parfaitement adaptées au rendement du four et aux exigences du conditionnement en aval.

Hygiène & Sécurité alimentaire : les systèmes doivent être conçus pour un nettoyage et une désinfection faciles, en particulier lors de la manipulation de crèmes, de chocolat et d’autres ingrédients potentiellement sensibles. La construction en acier inoxydable et les conceptions accessibles sont essentielles.

Contrôle & Automatisation : un contrôle précis des paramètres tels que la température du revêtement, le poids de remplissage et les profils de refroidissement est essentiel pour une qualité de produit constante. Les systèmes PLC intégrés garantissent la fiabilité et la répétabilité.

Espace & Disposition : Les unités de traitement secondaires nécessitent un espace au sol supplémentaire et une planification minutieuse dans l'agencement de l'usine pour un flux de travail optimal et un accès à la maintenance.