Além do Forno: Desbloqueando Valor com Processamento Secundário em Sua Linha de Produção de Biscoitos

A jornada de um biscoito não termina quando ele sai perfeitamente assado do forno. Para muitos dos biscoitos mais populares e lucrativos da atualidade, as próximas etapas cruciais envolvem o processamento secundário. Essas etapas pós-cozimento são onde biscoitos simples são transformados em guloseimas de valor agregado, capturando o interesse do consumidor e expandindo as oportunidades de mercado.

Como fabricantes de linhas de produção de biscoitos de última geração, entendemos que integrar recursos de processamento secundário eficientes e versáteis é essencial para permanecer competitivo. Este artigo explora o papel vital que esses processos desempenham e as tecnologias que os tornam possíveis.

O que é processamento secundário na produção de biscoitos?

O processamento secundário se refere a qualquer operação realizada no biscoito após o cozimento, mas antes da embalagem final. Esses processos melhoram o sabor, a textura, a aparência e o apelo geral do biscoito. Eles permitem que os fabricantes diversifiquem sua linha de produtos, criem ofertas premium e respondam às mudanças no gosto dos consumidores.

Revestimento & Revestimento:

Esse processo aplica uma camada de chocolate (amargo, ao leite, branco), iogurte, caramelo ou coberturas compostas. Pode ser uma camada completa, uma camada inferior, uma camada superior ou gotas decorativas. O que acrescenta indulgência, perfis de sabor distintos, sensação na boca multifacetada e apelo visual.

Para concluir o processo de revestimento, são necessárias máquinas de revestimento/revestimento. Os biscoitos viajam em uma esteira de malha de arame. Eles passam sob uma cortina contínua de revestimento líquido (temperado) com temperatura controlada de forma precisa, fluindo de um tanque, cobrindo a parte superior e as laterais. Muitas vezes, um rolo ou bomba "de fundo" aplica o revestimento à base do biscoito logo antes da cortina principal. O excesso de revestimento escorre pela correia de malha, é coletado, filtrado, temperado e recirculado. Sopradores de ar e hastes de detalhamento podem ajustar a espessura do revestimento e remover o excesso antes que o produto entre no túnel de resfriamento. O controle preciso da temperatura é essencial, especialmente na temperagem do chocolate, para garantir brilho e estalo.

Recheio de creme, depósito & Sanduíche

O recheio cremoso adiciona recheios como cremes (baunilha, chocolate, sabor frutas) em biscoitos com estrutura aberta. Ao colocar entre dois biscoitos, você adiciona cremes, geleias ou caramelo, enquanto ao depositá-los, você adiciona camadas por cima. Cria experiências com múltiplas texturas, introduz sabores complementares e melhora significativamente o valor percebido (por exemplo, cremes para sanduíches).

Máquinas de enchimento central: Um funil alimenta o enchimento para um coletor com vários bicos posicionados acima do transportador do molde. As depressões nos moldes são suficientes para colocar os biscoitos no meio delas. Os bicos perfuram os biscoitos e, em seguida, pistões ou bombas empurram com precisão um volume predefinido de recheio através de cada bico para dentro dos biscoitos.

Depositadores de estêncil: Uma máquina com placa de recortes (estêncil) correspondente ao formato de depósito desejado é posicionada logo acima dos biscoitos. O enchimento é espalhado sobre o estêncil, preenchendo os buracos. À medida que o estêncil se levanta ou os biscoitos se afastam, o recheio fica no biscoito.

Máquinas de sanduíche: Existem dois tipos de máquinas de sanduíche de biscoito com tecnologias diferentes.

Máquina de sanduíche de 2 a 6 linhas: Com duas esteiras vibratórias de alimentação de biscoitos, a máquina primeiro alimenta as bases de biscoitos, depois alimenta o creme/geleia nas bases de biscoitos com estêncil de creme e, mais tarde, outra esteira alimenta as cascas superiores. Durante todo o processo, os biscoitos são mantidos em movimento pelo garfo abaixo

Máquina de depósito e fechamento: Os alimentadores colocam o recheio nos biscoitos dispostos diretamente da linha de biscoitos e, em seguida, o mecanismo de fechamento (geralmente usando ventosas ou correias sincronizadas) pega as partes superiores, alinha-as precisamente e as coloca nas bases cheias.

Sprakling e Decoração:

Aplicar coberturas como confeitos de açúcar/sal, gotas de chocolate, nozes picadas, sementes ou padrões de glacê na superfície do biscoito. Por um lado, acrescenta sabor aos biscoitos; por outro, aumenta drasticamente o apelo visual, permite variações temáticas ou sazonais e adiciona elementos de textura.

Uma variedade de equipamentos diferentes são usados ​​para obter diferentes efeitos, como aspersores de pó e depositadores de nozes. Geralmente posicionados após pulverizadores de óleo, revestidores ou depositadores, mas antes do resfriamento final.

Integrando o processamento secundário em sua linha:

Implementar com sucesso o processamento secundário requer mais do que apenas máquinas autônomas. Exige integração perfeita no fluxo geral de produção. As principais considerações incluem:

Modularidade & Flexibilidade: Compatibilidade da linha para diferentes tipos de processamentos secundários. Unidades podem ser adicionadas ou ignoradas facilmente para produzir vários produtos.

Sincronização: As velocidades dos equipamentos devem ser perfeitamente adaptadas à saída do forno e aos requisitos da embalagem posterior.

Higiene & Segurança alimentar: os sistemas devem ser projetados para facilitar a limpeza e a higienização, especialmente ao manusear cremes, chocolate e outros ingredientes potencialmente sensíveis. Construção em aço inoxidável e designs acessíveis são cruciais.

Controlar & Automação: O controle preciso sobre parâmetros como temperatura do revestimento, peso do enchimento e perfis de resfriamento é essencial para uma qualidade consistente do produto. Sistemas PLC integrados garantem confiabilidade e repetibilidade.

Espaço & Layout: Unidades de processamento secundário exigem espaço adicional e planejamento cuidadoso dentro do layout da fábrica para fluxo de trabalho ideal e acesso para manutenção.