कैसे शुरू करने के लिए चॉकलेट चिप कुकी व्यवसाय?
आटा तैयार होने के बाद, इसे बनाने की प्रक्रिया में ले जाया जाएगा। सबसे पहले, यह आटा को एक विशिष्ट मोटाई में दबाने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजरता है, फिर इसे लहराती आटा चादरों में दबाने के लिए विशेष नालीदार रोलर्स से गुजरता है, और फिर इसे आलू के चिप्स के आकार में काटने के लिए एक रोलर कटर का उपयोग करता है। बड़े करीने से व्यवस्थित कच्चे आलू के चिप्स तेल स्प्रेयर से होकर गुजरेंगे और फिर बेकिंग के लिए सुरंग ओवन में प्रवेश करेंगे। बेकिंग प्रक्रिया अगला महत्वपूर्ण कदम है। ओवन को तापमान और आर्द्रता के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, विभिन्न क्षेत्रों के साथ जो धीरे -धीरे नमी की मात्रा को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और ब्राउनिंग या जलने के बिना वांछित कुरकुरापन प्राप्त करना है। चिप्स के "लहराती" डिज़ाइन को कभी -कभी लकीरों में खाना पकाने के लिए थोड़ा समायोजित बेकिंग प्रोफाइल की आवश्यकता हो सकती है। बेकिंग के बाद, पके हुए आलू के चिप्स को तेल, अनुभवी और ठंडा के साथ छिड़का जाता है। अंत में, पके हुए लहराती आलू कुकीज़ को हल किया जाता है, धातु का पता लगाया जाता है, और वितरण के लिए पूर्व निर्धारित मात्रा में बैग या बक्से में पैक किया जाता है। उत्पादों के प्रत्येक बैच की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की कड़ाई से निगरानी की जाती है।
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पके हुए लहरदार आलू चिप मशीन
2) एलसीडी टच पैनल, पीएलसी नियंत्रण, कंप्यूटर मेमोरी फ़ंक्शन, ड्राइव पार्ट सर्वो मोटर।
3) काम करने की चौड़ाई अधिकतम तक पहुंचती है।
4) मशीन का खोल स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम से बना होता है, जिसे साफ करना आसान है।
5) ओवन डिजाइन विवरण के अनुकूलन के माध्यम से जैसे कि दहन दक्षता, इन्सुलेशन और ओवन का निकास, हमारी ओवन ऊर्जा की खपत कम है
6) गेज रोल और नालीदार रोलर ठंडा मिश्र धातु से बने होते हैं, जो खाद्य सुरक्षा और स्थायित्व से मिलता है। विशेष रूप से नालीदार रोलर्स के लिए, सुनिश्चित करें कि कोई छीलना, कोई स्लैग नहीं, कोई स्वास्थ्य जोखिम नहीं है।
7) उत्पाद का बेहतर स्वाद (ग्राहक साझा करने से)
8) 3 संवहन क्षेत्र के लिए दहन कक्ष ने स्वीडन से आयातित 310 स्टेनलेस स्टील को अपनाया 1200 तक तापमान प्रतिरोध
नग्न बिस्कुट का प्रति घंटा उत्पादन (पैकेजिंग फिल्म और प्लास्टिक ट्रे को छोड़कर): | वास्तविक आउटपुट 600kg प्रति घंटे सामान्य रूप से बेकिंग टाइम 4min30sec पर 4min10sec पर अधिकतम 650 किग्रा प्रति घंटे |
मुख्य मोटर रिड्यूसर | SEW |
वायवीय भाग | AIRTAC |
मुख्य असर | SKF |
इमदो मोटर | सीमेंस |
सर्कुलेटिंग फैन | डोंग्रन प्रशंसक |
पाइप रिबन DGF के लिए बर्नर (ज़ोन 1 & ज़ोन 2) | डी-वन द्वारा बनाया गया, आयातित 316L स्टेनलेस स्टील रिबन नेट के साथ (900) प्रतिरोधी) |
DFC के लिए दहन शैंपू (ज़ोन 3,4,5) | डी-वन द्वारा बनाया गया, आयातित 310 स्टेनलेस स्टील के साथ। (1200) प्रतिरोधी) |
DFC के लिए बड़े बर्नर | Weishaupt, जर्मनी |
ओवन स्टील बैंड | Sandvik /स्वीडन |
कन्वेयर पु बेल्ट | शंघाई योंगली |
PLC | सीमेंस |
टच स्क्रीन | सीमेंस |
कम वोल्टेज उपकरण | सीमेंस |
पलटनेवाला | डैनफॉस |
गैस दहन संबंधी सहायक उपकरण | रैपिडफ्लेम, यूके |
निकटता स्विच | AUTONICS |
फोटोइलेक्ट्रिक आंख | SICK |
सीमा परिवर्तन | झुकाव होना |
बिजली आपूर्ति इकाई | वीन वेल + सीमेंस |
आटा शीट मोटाई डिटेक्टर | जर्मन नोवो विस्थापन सेंसर |
नियंत्रण कैबिनेट | नाला |
फ्यूज | चिन्ह |
तापमान जांच | झाओई |
थर्मोकपल | झाओई |
कैस्टर और हाथ के पहिए | इटली एलेसा + गैन्टर |
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