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गोल्डन बेक-औद्योगिक स्वचालित बिस्किट बनाने की मशीनरी निर्माता

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बेक वेवी आलू चिप उत्पादन लाइन | सुनहरा बेक

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चॉकलेट चिप कुकी
चॉकलेट चिप कुकी, एक क्विंटेसिएंट अमेरिकन क्लासिक, एक समृद्ध इतिहास और एक भी मीठा वर्तमान है 
1930 के दशक में व्हिटमैन, मैसाचुसेट्स में टोल हाउस इन में रूथ ग्रेव्स वेकफील्ड द्वारा आविष्कार किया गया था, इस विनम्र अभी तक प्रतिष्ठित उपचार ने पीढ़ियों के लिए स्वाद कलियों को बंद कर दिया है। एक रमणीय दुर्घटना के रूप में क्या शुरू हुआ - या किंवदंती के आधार पर, पाक प्रतिभा का एक स्ट्रोक - जल्दी से एक राष्ट्रीय सनसनी में विकसित हुआ। इसकी लोकप्रियता को नेस्ले के चॉकलेट बार पैकेजिंग पर नुस्खा के रणनीतिक समावेश और द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान सैनिकों के लिए घर के आराम से स्वाद के रूप में कुकी की भूमिका द्वारा आगे बढ़ाया गया था।

आज, चॉकलेट चिप कुकी दुनिया भर में एक प्रिय पसंदीदा है, जो उम्र और सांस्कृतिक सीमाओं को पार कर रही है। पिघले हुए चॉकलेट के मक्खन, मीठे आटा और जेब का इसका सरल अभी तक अप्रतिरोध्य संयोजन एक आरामदायक और भोगी अनुभव प्रदान करता है। यह स्थायी लोकप्रियता लगातार मजबूत बाजार में बदल जाती है। उपभोक्ता विभिन्न रूपों में चॉकलेट चिप कुकीज़ की तलाश करते हैं, ताजा बेक्ड कारीगर प्रसाद से लेकर सुविधाजनक स्टोर-खरीदे गए पैकेज और आसानी से तैयार करने के लिए। मांग जनसांख्यिकी में फैली हुई है, जिससे यह घर के पैंट्री, बेकरियों, कैफे और रेस्तरां में समान रूप से एक प्रधान है। यह व्यापक अपील और सुसंगत मांग चॉकलेट चिप कुकी बाजार में व्यवसायों के लिए महत्वपूर्ण लाभ क्षमता को रेखांकित करता है, चाहे वे छोटे स्थानीय बेकरी या बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक उत्पादक हों।

कैसे शुरू करने के लिए चॉकलेट चिप कुकी व्यवसाय?

चॉकलेट चिप कुकीज़ बनाने की प्रक्रिया आम तौर पर एक बैच के लिए घटक मंचन और पूर्व-प्रसंस्करण के साथ शुरू होती है।
प्रत्येक नामित बैच के लिए, आटा, शर्करा (दानेदार और भूरे रंग के), वसा (जैसे मक्खन या शॉर्टेबल शॉर्टनिंग), अंडे, लीविंग एजेंट, नमक, वेनिला अर्क, और, गंभीर रूप से, चॉकलेट चिप्स को एक मानकीकृत नुस्खा के अनुसार मापा जाता है और इकट्ठा किया जाता है। यह सटीक बैचिंग उस विशेष समूह के भीतर उत्पादित सभी कुकीज़ में स्वाद और बनावट में एकरूपता बनाए रखने के लिए मौलिक है। कोई भी पूर्व-प्रसंस्करण, जैसे कि कुछ अनुप्रयोगों के लिए आटा या टेम्परिंग चॉकलेट को स्थानांतरित करना, निर्दिष्ट बैच के लिए इस स्तर पर भी होगा।
बैच घटक परिचय
इसके बाद, बैच वाले अवयवों को औद्योगिक पैमाने पर मिश्रण में पेश किया जाता है। बड़े मिक्सर, जो क्षैतिज से ग्रह या सर्पिल मिक्सर तक हो सकते हैं, को एक सजातीय कुकी आटा बनाने के लिए सामग्री को अच्छी तरह से मिलाकर काम सौंपा जाता है। मिक्सिंग प्रक्रिया अक्सर बैच ऑपरेशन के भीतर एक बहु-चरणीय चक्कर होती है: शुरू में, वसा और शर्करा एक साथ क्रीम बनाई जाती हैं; अंडे और वेनिला अर्क को फिर से शामिल किया जाता है। इसके बाद, सूखी सामग्री - आटा, नमक और लीविंग एजेंट - धीरे -धीरे जोड़े जाते हैं और बस संयुक्त होने तक मिलाया जाता है। अंत में, शो के स्टार, चॉकलेट चिप्स (और नट जैसे किसी भी अन्य समावेशन, यदि बैच नुस्खा का हिस्सा), धीरे से अत्यधिक टूटने के बिना वितरण सुनिश्चित करने के लिए आटा में बदल जाते हैं। इस एकल से उत्पादित आटा की पूरी मात्रा, सावधानीपूर्वक मापा गया सामग्री का सेट एक ट्रेस करने योग्य बैच का गठन करता है।
गठन, बेकिंग, मसाला, पैकिंग

आटा तैयार होने के बाद, इसे बनाने की प्रक्रिया में ले जाया जाएगा। सबसे पहले, यह आटा को एक विशिष्ट मोटाई में दबाने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजरता है, फिर इसे लहराती आटा चादरों में दबाने के लिए विशेष नालीदार रोलर्स से गुजरता है, और फिर इसे आलू के चिप्स के आकार में काटने के लिए एक रोलर कटर का उपयोग करता है। बड़े करीने से व्यवस्थित कच्चे आलू के चिप्स तेल स्प्रेयर से होकर गुजरेंगे और फिर बेकिंग के लिए सुरंग ओवन में प्रवेश करेंगे। बेकिंग प्रक्रिया अगला महत्वपूर्ण कदम है। ओवन को तापमान और आर्द्रता के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, विभिन्न क्षेत्रों के साथ जो धीरे -धीरे नमी की मात्रा को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और ब्राउनिंग या जलने के बिना वांछित कुरकुरापन प्राप्त करना है। चिप्स के "लहराती" डिज़ाइन को कभी -कभी लकीरों में खाना पकाने के लिए थोड़ा समायोजित बेकिंग प्रोफाइल की आवश्यकता हो सकती है। बेकिंग के बाद, पके हुए आलू के चिप्स को तेल, अनुभवी और ठंडा के साथ छिड़का जाता है। अंत में, पके हुए लहराती आलू कुकीज़ को हल किया जाता है, धातु का पता लगाया जाता है, और वितरण के लिए पूर्व निर्धारित मात्रा में बैग या बक्से में पैक किया जाता है। उत्पादों के प्रत्येक बैच की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया के प्रत्येक चरण की कड़ाई से निगरानी की जाती है।

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पके हुए लहरदार आलू चिप मशीन

गोल्डन बेक पके हुए लहराती आलू चिप्स उत्पादन लाइन में शामिल हैं: प्री-गेज रोल यूनिट, 3-गेज रोल यूनिट, लहराती-आकार/नालीदार गठन इकाई, तेल छिड़काव मशीन, आटा शीट आराम डिवाइस,  आटा शीट, रोटरी कटर यूनिट, स्क्रैप सेपरेटर, स्क्रैप अवशेष रीसायकल सिस्टम, ऑयल स्प्रेयर, ऑयल फिल्टर, ओवन इन्फेड मशीन, टनल ओवन, पाउडर स्प्रिंकलर, ट्रांजिशन कन्वेयर, हैंडलिंग सिस्टम, पैकिंग सिस्टम की सतह पर डिवाइस उड़ाने वाला डिवाइस।


हमारे बेक्ड वेवी आलू चिप्स उत्पादन लाइन स्पष्ट तरंगों और सुंदर आकृतियों के साथ पके हुए आलू के चिप्स का उत्पादन कर सकती है। पूरी लाइन में उन्नत प्रौद्योगिकी, बड़े उत्पादन, कम ऊर्जा की खपत, सटीक घटकों और आसान संचालन की विशेषताएं हैं। यह उपयोगकर्ताओं के बीच बहुत लोकप्रिय है और वर्तमान खाद्य मशीनरी निवेश बाजार में एक आदर्श निवेश विकल्प है।

इस विशेष बिस्किट लाइन में स्थिर उत्पादन, स्वच्छ और सुरक्षित है, और इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1) कुशल श्रमिकों की आवश्यकता नहीं है, सरल ऑपरेशन, समझने में आसान

2) एलसीडी टच पैनल, पीएलसी नियंत्रण, कंप्यूटर मेमोरी फ़ंक्शन, ड्राइव पार्ट सर्वो मोटर।

3) काम करने की चौड़ाई अधिकतम तक पहुंचती है।

4) मशीन का खोल स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम से बना होता है, जिसे साफ करना आसान है।

5) ओवन डिजाइन विवरण के अनुकूलन के माध्यम से जैसे कि दहन दक्षता, इन्सुलेशन और ओवन का निकास, हमारी ओवन ऊर्जा की खपत कम है

6) गेज रोल और नालीदार रोलर ठंडा मिश्र धातु से बने होते हैं, जो खाद्य सुरक्षा और स्थायित्व से मिलता है। विशेष रूप से नालीदार रोलर्स के लिए, सुनिश्चित करें कि कोई छीलना, कोई स्लैग नहीं, कोई स्वास्थ्य जोखिम नहीं है।

7) उत्पाद का बेहतर स्वाद (ग्राहक साझा करने से)

8) 3 संवहन क्षेत्र के लिए दहन कक्ष ने स्वीडन से आयातित 310 स्टेनलेस स्टील को अपनाया  1200 तक तापमान प्रतिरोध

नग्न बिस्कुट का प्रति घंटा उत्पादन (पैकेजिंग फिल्म और प्लास्टिक ट्रे को छोड़कर):

वास्तविक आउटपुट 600kg प्रति घंटे सामान्य रूप से बेकिंग टाइम 4min30sec पर

4min10sec पर अधिकतम 650 किग्रा प्रति घंटे

मुख्य मोटर रिड्यूसर

SEW

वायवीय भाग

AIRTAC

मुख्य असर

SKF

इमदो मोटर

सीमेंस

सर्कुलेटिंग फैन

डोंग्रन प्रशंसक

पाइप रिबन  DGF के लिए बर्नर

(ज़ोन 1 & ज़ोन 2)

डी-वन द्वारा बनाया गया, आयातित 316L स्टेनलेस स्टील रिबन नेट के साथ

(900) प्रतिरोधी)

DFC के लिए दहन शैंपू

(ज़ोन 3,4,5)

डी-वन द्वारा बनाया गया, आयातित 310 स्टेनलेस स्टील के साथ। (1200) प्रतिरोधी)

DFC के लिए बड़े बर्नर

Weishaupt, जर्मनी

ओवन स्टील बैंड

Sandvik /स्वीडन

कन्वेयर पु बेल्ट

शंघाई योंगली

PLC

सीमेंस

टच स्क्रीन

सीमेंस

कम वोल्टेज उपकरण

सीमेंस

पलटनेवाला

डैनफॉस

गैस दहन संबंधी सहायक उपकरण

रैपिडफ्लेम, यूके

निकटता स्विच

AUTONICS

फोटोइलेक्ट्रिक आंख

SICK

सीमा परिवर्तन

झुकाव होना

बिजली आपूर्ति इकाई

वीन वेल + सीमेंस

आटा शीट मोटाई डिटेक्टर

जर्मन नोवो विस्थापन सेंसर

नियंत्रण कैबिनेट

नाला

फ्यूज

चिन्ह

तापमान जांच

झाओई

थर्मोकपल

झाओई

कैस्टर और हाथ के पहिए

इटली एलेसा + गैन्टर

गोल्डन बेक बेक्ड वेवी आलू चिप उत्पादन लाइन
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अनुकूलित पके हुए आलू चिप लाइन  समाधान
1. Initial Consultation & Needs Discovery
First Contact: Engage with the potential client to understand their initial inquiry and general needs.

Exploratory Meeting(s): Conduct in-depth discussions to fully grasp the client's current operations, challenges, specific goals for their biscuit/cookie production, desired output, types of products they want to produce, space constraints, budget considerations, and any existing equipment.

Site Assessment (if applicable): Visit the client's facility to understand the physical environment, utility availability, and potential integration points.
2. Detailed Requirement Gathering & Analysis
Technical Specifications: Work with the client to define precise technical requirements. This includes throughput (e.g., kilograms per hour, pieces per minute), specific biscuit/cookie types, size and weight variations, ingredient handling, level of automation desired, and any special processing needs (e.g., allergens, specific baking profiles).

Solution Design & Proposal Development: Based on the gathered requirements, your engineering and design team will develop one or more conceptual solutions for the production line.
3. Manufacturing & Testing
Fabrication & Assembly: Manufacture the custom machinery and assemble standard components according to the detailed engineering plans.

Internal Testing: Assemble and test the production line (or key sections) in our facility to ensure it functions as designed.

Client FAT: Invite the client to our facility to witness the line in operation, verify it meets the agreed-upon specifications, and provide approval before shipment.

Shipment & Logistics: Carefully pack and prepare the equipment for shipment to the client's facility.
4. Installation & Commissioning
On-site Installation: Our technical team installs the production line at the client's facility according to the agreed layout. This includes mechanical, electrical, and pneumatic connections.

Commissioning: Systematically start up and test each component and then the entire line with actual product to ensure it operates correctly and achieves the specified performance criteria (e.g., output, product quality).

Client SAT: Conduct a Site Acceptance Test with the client to formally demonstrate that the installed line meets all contractual obligations in their operational environment.

Training : Provide comprehensive training to the client's staff on how to operat
5. After-Sales Support
Performance Review: After a set period, review the performance of the solution with the client to ensure it's meeting their expectations and identify any areas for improvement.
Warranty Support: Honor the warranty period for any defects or issues.
After-Sales Service: Offer ongoing technical support, spare parts supply, preventative maintenance services, and potential upgrades or modifications as the client's needs evolve.
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FAQ

1
Q: What types of cookies or biscuits can your production lines handle?
A: Our lines are versatile and can be designed to produce a wide variety of cookies, including chocolate chip cookies, shortbread, sugar cookies, wire-cut cookies, deposited cookies, and more. We can customize the line based on your specific product recipes and desired textures.
2
Q: What level of automation can I expect?
A: We offer various levels of automation, from semi-automated lines requiring more manual intervention to fully automated solutions that integrate ingredient handling, mixing, forming, baking, cooling, and packaging with minimal labor. The level of automation can be tailored to your budget and operational preferences.
3
Q: Can the production line be customized to fit our existing facility space?
A: Absolutely. We specialize in designing custom layouts to maximize the use of your available space while ensuring efficient workflow and adherence to safety standards. We conduct site assessments or work with your facility drawings to propose an optimal layout.
4
Q: Can your production line integrate with our existing equipment?
A: Yes, where feasible and practical, we can design our solutions to integrate with your existing upstream or downstream equipment. We'll need details about your current machinery to assess compatibility.
5
Q: What materials are used in the construction of the machines, especially food contact surfaces?
A: All food contact surfaces are typically made from food-grade stainless steel (e.g., SS304 or SS316) and other approved materials that comply with international food safety standards to ensure hygiene and durability.
6
Q: What support do you provide during the installation and startup phase?
A: Our experienced technicians will be on-site to manage the complete installation, commissioning, and startup process. We also provide support to ensure your team is comfortable running initial production batches.
7
Q: How readily available are spare parts, and what kind of after-sales support do you offer?
A: We maintain a stock of common spare parts and can provide recommendations for critical spares to keep on-site. Our after-sales support includes technical assistance, troubleshooting (remote and on-site if needed), and options for service contracts or preventative maintenance plans.
Latest News
Here are the latest news about our company and industry. Read these posts to get more information about the products and the industry and thus get inspiration for your project.
द हार्ट ऑफ योर बिस्किट प्रोडक्शन लाइन: सही मिक्सर चुनना

बिस्किट निर्माण के जटिल नृत्य में, हर कदम महत्वपूर्ण है, लेकिन सही बिस्किट की यात्रा मिक्सर के साथ शुरू होती है। उत्पादन लाइन का यह पावरहाउस वह जगह है जहां आटा, चीनी, वसा और अन्य अवयव पहले आपके अंतिम उत्पाद की बहुत नींव बनाने के लिए एक साथ आते हैं। इसलिए, मिक्सर का विकल्प हल्के में लेने का निर्णय नहीं है। यह सीधे आटा स्थिरता, बनावट और अंततः, आपके बिस्कुट की गुणवत्ता और अपील को प्रभावित करता है। उत्कृष्टता और दक्षता के लिए लक्ष्य करने वाले निर्माताओं के लिए, विभिन्न मिक्सर प्रकारों की बारीकियों को समझना सर्वोपरि है।
2025 05 29
केंद्र भरा बिस्किट उत्पादन लाइन विनिर्माण गाइड

बाजार में सेंटर-फिल्ड बिस्कुट की मांग में वृद्धि का रुझान देखने को मिल रहा है। इस सेटअप के माध्यम से अद्वितीय स्नैक उत्पादन को कुशल विनिर्माण प्रक्रिया का लाभ मिलता है। स्वचालित नियंत्रण के कारण यह प्रणाली उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करती है।



उपयुक्त विनिर्माण उपकरणों के क्रियान्वयन के बाद सैंडविच बिस्किट लाइन विभिन्न प्रकार की फिलिंग्स का उत्पादन कर सकती है। उत्पादन की संभावनाएं चॉकलेट आधारित से लेकर क्रीम आधारित भराई तक फैली हुई हैं। व्यवसाय विभिन्न विनिर्माण विकल्पों के माध्यम से ग्राहकों की पसंद को पूरा करने के लिए लचीलापन बनाए रखते हैं।



केंद्र-भरे बिस्कुट उत्पादन लाइन के अधिग्रहण से परिचालन में तेजी आती है, साथ ही खर्च में भी कमी आती है। ऐसे उपकरणों के उपयोग से उत्पादन की गति बढ़ जाती है तथा त्रुटियाँ कम हो जाती हैं। यह प्रणाली उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और बाजार-उन्मुख प्रदर्शन दोनों की गारंटी देती है।
2025 04 24
कोई आकड़ा उपलब्ध नहीं है

GET IN TOUCH

Our comprehensive after-sales service program is available throughout our lines’ entire life cycle. Please feel free to contact us if you need any further information on the industrial biscuit machinery. We will offer you customized solutions for your demands.

गोल्डन बेक कैटलॉग 2025
यह एक पीडीएफ फाइल है
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