Hornee la línea de producción de chispas de papa onduladas

Golden Bake -Fabricante de maquinaria industrial automática para hacer galletas

Ondulado horneado chispas

Capitalice en dos de las tendencias más poderosas en la industria de los bocadillos, alimentación consciente de la salud y texturas emocionantes, con papas fritas onduladas al horno.

Este innovador producto cumple con la demanda del consumidor de un refrigerio "mejor para ti" sin sacrificar la sensación satisfactoria de un chip calificado. El mercado global de bocadillos horneados es una industria multimillonaria, proyectada para un crecimiento significativo a medida que los compradores buscan activamente indulgencias libres de culpa. Al ofrecer un producto horneado y ondulado, puede capturar una audiencia exigente y un precio premium de comando, asegurando una alta rentabilidad.

Para una empresa con experiencia en producción de galletas, la fabricación de papas fritas onduladas al horno es una expansión perfecta y estratégica. Nuestras líneas de producción especializadas aprovechan su conocimiento existente de la tecnología de hornear. El proceso comienza con la mezcla de masa a base de papa, que luego se enrolla en una hoja consistente. La clave es nuestra estación de formación y corte de precisión, que imprime el patrón ondulado de la firma en la masa antes de que se mueva a través de un horno de túnel largo y de alta capacidad. Este sistema eficiente y automatizado hornea las chips a la perfección, creando un producto con la textura y el sabor ideales para dominar el pasillo moderno de bocadillos.

Cómo comenzar un ¿Negocio de chispas de papa onduladas al horno?

El proceso de chispas de papa ondulada horneada generalmente se inicia con la estadificación de ingredientes y el preprocesamiento para un lote de materias primas y fines con envases.

Las papas fritas onduladas al horno ofrecen un crujido satisfactorio y una alternativa más saludable a sus contrapartes fritas Son similares a una galleta en la textura pero hechas de papas y con una forma ondulada. Estos son los pasos de producción típicos involucrados en un proceso por lotes:

Introducción del ingrediente por lotes

La línea de producción para galletas de papa onduladas horneadas comienza con la preparación de la masa de papa. En esta etapa, se pueden agregar ingredientes como harina de papa, condimentos (sal, especias, potenciadores de sabores) y una pequeña cantidad de grasa o aceite para crear el perfil de textura y sabor deseado. Si el fabricante persigue un producto de gama alta, también puede agregar puré de papas. Luego, las papas crudas deben pasar por una serie de procesos: lavado, pelado, vapor, puré, etc. Estos ingredientes se mezclan completamente en lotes que utilizan mezcladores industriales para garantizar una masa homogénea. La consistencia de la masa es crítica para los pasos posteriores de conformación y horneado.

Formación, hornear, condimento, embalaje

Después de que la masa esté lista, se transportará al proceso de formación. Primero, pasará a través de una serie de rodillos para presionar la masa en un grosor específico, luego pasará a través de rodillos corrugados especiales para presionarlo en láminas de masa ondulada, y luego usar un cortador de rodillos para cortarlo en forma de papas fritas. Las papas fritas crudas cuidadosamente dispuestas pasarán a través del rociador de aceite y luego entrarán en el horno del túnel para hornear. El proceso de cocción es el siguiente paso crítico. El horno se controla con precisión para la temperatura y la humedad, con diferentes zonas diseñadas para reducir gradualmente el contenido de humedad y lograr la crujiente deseada sin dorar ni quemar. El diseño "ondulado" de los chips a veces puede requerir perfiles de hornear ligeramente ajustados para garantizar una cocción uniforme en las crestas. Después de hornear, las papas fritas horneadas se rocían con aceite, sazonadas y enfriadas. Finalmente, las galletas de papa onduladas al horno se clasifican, se detienen el metal y se empacan en bolsas o cajas en cantidades predeterminadas para su distribución. Cada paso del proceso se monitorea estrictamente para garantizar la consistencia y calidad de cada lote de productos.

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Ondulado horneado máquina de papas fritas

La línea de producción de papas de papas onduladas al horno de horno dorado incluye: sistema de manejo/silo de materiales, unidad de balanceo previo a la calibre, unidad de rollo de 3 pases, unidad de formación ondulada/corrugada, máquina de pulverización de aceite, dispositivo de relajación de hoja de masa, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación, dispositivo de relajación de masa, Dispositivo de soplado en la superficie de la lámina de masa, unidad de cortador giratorio, separador de chatarra, sistema de reciclaje de residuos de desechos, pulverizador de aceite, filtro de aceite, máquina de información de horno, horno de túnel, rociador de polvo, transportador de transición, sistema de manejo, sistema de embalaje.

Nuestra línea de producción de papas fritas onduladas al horno puede producir papas fritas al horno con ondas transparentes y hermosas formas. Toda la línea tiene las características de la tecnología avanzada, la gran producción, el bajo consumo de energía, los componentes precisos y el funcionamiento fácil. Es muy popular entre los usuarios y es una opción de inversión ideal en el mercado actual de inversión de maquinaria alimentaria.

Esta línea especial de galletas tiene una producción estable, higiénica y segura, y tiene las siguientes características:

1) No necesite trabajadores calificados, operación simple, fácil de entender

2) Panel táctil LCD, control PLC, función de memoria de la computadora, servomotor del servomotor.

3) El ancho de trabajo llega al max.1200 mm

4) La carcasa de la máquina está hecha de acero inoxidable y aluminio, que es fácil de limpiar.

5) Mediante la optimización de los detalles del diseño del horno, como la eficiencia de combustión, el aislamiento y el escape del horno, el consumo de energía de nuestro horno es más bajo

6) Los rollos de calibre y el rodillo corrugado están hechos de aleación fría, que cumple con la seguridad y la durabilidad de los alimentos. Especialmente para los rodillos corrugados, asegúrese de que no haya pelado, ni escoria, ni riesgos para la salud.

7) Mejor sabor del producto (desde el intercambio de clientes)

8) La cámara de combustión para la zona de convección 3 adopta el acero inoxidable 310 importada de Suecia con Resistencia a la temperatura de hasta 1200 ℃

Reductor de motor principal	SEW
Piezas neumáticas	AIRTAC
Cojinete principal	SKF
Motor de servomotor	Siemens
Abanico circulante	Fanático
Cinta de tubería quemadores para DGF (zona 1 & Zona 2）	Hecho por D-One, con una red de cinta de acero inoxidable de acero inoxidable importada （900 ℃ Resistente）
Combustion Champers para DFC （Zona 3,4,5）	Hecho por D-One, con acero inoxidable de 310S importado. （1200 ℃ Resistente））
Grandes quemadores para DFC	Weishaupt, Alemania
Banda de acero al horno	Sandvik /Suecia
Cinturón de PU transportador	Shanghai Yongli
PLC	Siemens
Pantalla táctil	Siemens
Aparato de bajo voltaje	Siemens
Inversor	Danfoss
Accesorios relacionados con la combustión de gas	Rapidflame, Reino Unido
Interruptor de proximidad	AUTONICS
Ojo fotoeléctrico	SICK
Interruptor límite	Tender
Unidad de alimentación	Wean Well + Siemens
Detector de espesor de la hoja de masa	Sensor de desplazamiento de novo alemán
Gabinete de control	Combo
Fusible	Chint
Sonda de temperatura	Zhaoyi
Par termoeléctrico	Zhaoyi
Ruedas y ruedas de mano	Italia Elesa + Ganter

Golden Bake horneado ondulado Línea de producción de papas fritas

Línea de papas de papa horneada personalizada solución

1. Initial Consultation & Needs Discovery

First Contact: Engage with the potential client to understand their initial inquiry and general needs.

Exploratory Meeting(s): Conduct in-depth discussions to fully grasp the client's current operations, challenges, specific goals for their biscuit/cookie production, desired output, types of products they want to produce, space constraints, budget considerations, and any existing equipment.

Site Assessment (if applicable): Visit the client's facility to understand the physical environment, utility availability, and potential integration points.

2. Detailed Requirement Gathering & Analysis

Technical Specifications: Work with the client to define precise technical requirements. This includes throughput (e.g., kilograms per hour, pieces per minute), specific biscuit/cookie types, size and weight variations, ingredient handling, level of automation desired, and any special processing needs (e.g., allergens, specific baking profiles).

Solution Design & Proposal Development: Based on the gathered requirements, your engineering and design team will develop one or more conceptual solutions for the production line.

3. Manufacturing & Testing

Fabrication & Assembly: Manufacture the custom machinery and assemble standard components according to the detailed engineering plans.

Internal Testing: Assemble and test the production line (or key sections) in our facility to ensure it functions as designed.

Client FAT: Invite the client to our facility to witness the line in operation, verify it meets the agreed-upon specifications, and provide approval before shipment.

Shipment & Logistics: Carefully pack and prepare the equipment for shipment to the client's facility.

4. Installation & Commissioning

On-site Installation: Our technical team installs the production line at the client's facility according to the agreed layout. This includes mechanical, electrical, and pneumatic connections.

Commissioning: Systematically start up and test each component and then the entire line with actual product to ensure it operates correctly and achieves the specified performance criteria (e.g., output, product quality).

Client SAT: Conduct a Site Acceptance Test with the client to formally demonstrate that the installed line meets all contractual obligations in their operational environment.

Training : Provide comprehensive training to the client's staff on how to operat

5. After-Sales Support

Performance Review: After a set period, review the performance of the solution with the client to ensure it's meeting their expectations and identify any areas for improvement.
Warranty Support: Honor the warranty period for any defects or issues.
After-Sales Service: Offer ongoing technical support, spare parts supply, preventative maintenance services, and potential upgrades or modifications as the client's needs evolve.

FAQ

Q: What types of cookies or biscuits can your production lines handle?

A: Our lines are versatile and can be designed to produce a wide variety of cookies, including chocolate chip cookies, shortbread, sugar cookies, wire-cut cookies, deposited cookies, and more. We can customize the line based on your specific product recipes and desired textures.

Q: What level of automation can I expect?

A: We offer various levels of automation, from semi-automated lines requiring more manual intervention to fully automated solutions that integrate ingredient handling, mixing, forming, baking, cooling, and packaging with minimal labor. The level of automation can be tailored to your budget and operational preferences.

Q: Can the production line be customized to fit our existing facility space?

A: Absolutely. We specialize in designing custom layouts to maximize the use of your available space while ensuring efficient workflow and adherence to safety standards. We conduct site assessments or work with your facility drawings to propose an optimal layout.

Q: Can your production line integrate with our existing equipment?

A: Yes, where feasible and practical, we can design our solutions to integrate with your existing upstream or downstream equipment. We'll need details about your current machinery to assess compatibility.

Q: What materials are used in the construction of the machines, especially food contact surfaces?

A: All food contact surfaces are typically made from food-grade stainless steel (e.g., SS304 or SS316) and other approved materials that comply with international food safety standards to ensure hygiene and durability.

Q: What support do you provide during the installation and startup phase?

A: Our experienced technicians will be on-site to manage the complete installation, commissioning, and startup process. We also provide support to ensure your team is comfortable running initial production batches.

Q: How readily available are spare parts, and what kind of after-sales support do you offer?

A: We maintain a stock of common spare parts and can provide recommendations for critical spares to keep on-site. Our after-sales support includes technical assistance, troubleshooting (remote and on-site if needed), and options for service contracts or preventative maintenance plans.

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