Bake Wavy Potato Chip Production Line

Golden Bake - Fabricante de máquinas industriais para fabricação automática de biscoitos

Ondulado assado chip de batata

Capitalize duas das tendências mais poderosas da indústria de lanches-alimentação consciente da saúde e texturas emocionantes-com batatas fritas assadas de batata ondulada.

Este produto inovador atende à demanda do consumidor por um lanche "melhor para você" sem sacrificar a crise satisfatória e a sensação premium de um chip ridículo. O mercado global de lanches assados é uma indústria de bilhões de dólares, projetada para um crescimento significativo, pois os compradores buscam ativamente indulgências sem culpa. Ao oferecer um produto que é assado e ondulado, você pode capturar um público exigente e comandar preços premium, garantindo alta lucratividade.

Para uma empresa com experiência em produção de biscoitos, a fabricação de batatas fritas onduladas é uma expansão perfeita e estratégica. Nossas linhas de produção especializadas aproveitam seu conhecimento existente da tecnologia de panificação. O processo começa com a mistura de massa à base de batata, que é então enrolada em uma folha consistente. A chave é a nossa estação de formação e corte de precisão, que imprimirá o padrão de ondulação de assinatura na massa antes de se mover através de um forno de túnel longo e de alta capacidade. Esse sistema eficiente e automatizado assa os chips com perfeição, criando um produto com a textura e o gosto ideais para dominar o corredor moderno de lanches.

Como começar um Negócios de batatas fritas onduladas assadas?

O processo de chip de batata ondulado assado normalmente inicia com estadiamento de ingredientes e pré-processamento para um lote de matérias-primas e pontas com embalagens.

As batatas fritas onduladas oferecem uma crise gratificante e uma alternativa mais saudável para seus colegas fritos Eles são semelhantes a um biscoito na textura, mas feitos de batatas e com uma forma ondulada. Aqui estão as etapas de produção típicas envolvidas em um processo em lote:

Introdução ao ingrediente em lote

A linha de produção para biscoitos de batata ondulada a ondulação começa com a preparação da massa de batata. Nesta fase, ingredientes como farinha de batata, temperos (sal, especiarias, intensificadores de sabor) e uma pequena quantidade de gordura ou óleo podem ser adicionados para criar o perfil de textura e sabor desejado. Se o fabricante buscar um produto de ponta, ele também poderá adicionar purê de batatas. Em seguida, as batatas cruas precisam passar por uma série de processos: lavar, descascar, cozinhar, esmagar etc. Esses ingredientes são completamente misturados em lotes usando misturadores industriais para garantir uma massa homogênea. A consistência da massa é fundamental para as etapas subsequentes de modelagem e panificação.

Formação, cozimento, tempero, embalagem

Depois que a massa estiver pronta, ela será transportada para o processo de formação. Primeiro, ele passará por uma série de rolos para pressionar a massa em uma espessura específica, depois passará por rolos corrugados especiais para pressioná -la em folhas de massa ondulada e depois usará um cortador de rolos para cortá -lo na forma de batatas fritas. As batatas fritas de batata crua organizadas passam pelo pulverizador de óleo e depois entram no forno do túnel para assar. O processo de cozimento é a próxima etapa crítica. O forno é controlado com precisão para temperatura e umidade, com diferentes zonas projetadas para reduzir gradualmente o teor de umidade e alcançar a nitidez desejada sem dourar ou queimar. O design "ondulado" dos chips às vezes pode exigir perfis de assadeira ligeiramente ajustados para garantir o cozimento uniforme ao longo dos cumes. Após o cozimento, as batatas fritas são pulverizadas com óleo, temperadas e resfriadas. Finalmente, os biscoitos de batata ondulados assados são classificados, detectados de metal e embalados em sacos ou caixas em quantidades predeterminadas para distribuição. Cada etapa do processo é estritamente monitorada para garantir a consistência e a qualidade de cada lote de produtos.

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Ondulado assado Máquina de batata -lata de batata

Golden Bake assado A linha de produção de batatas fritas ondulada inclui: sistema de manuseio/silo, unidade de rolagem de pré-calibre, unidade de rolagem de 3 calibre, unidade de formação em forma de ondulação/formação ondulada, máquina de pulverização de óleo, dispositivo de relaxamento de folha de massa, dispositivo de relaxamento Dispositivo de sopro na superfície da folha de massa, unidade de cortador rotativo, separador de sucata, sistema de reciclagem de resíduos de sucata, pulverizador de óleo, filtro de óleo, máquina de alimentação de forno, forno de túnel, aspersor de pó, transição de transição, sistema de manuseio, sistema de embalagem.

Nossa linha de produção de batatas fritas onduladas pode produzir batatas fritas assadas com ondulações claras e belas formas. Toda a linha possui as características da tecnologia avançada, grande saída, baixo consumo de energia, componentes precisos e operação fácil. É muito popular entre os usuários e é uma opção de investimento ideal no atual mercado de investimentos em máquinas alimentares.

Esta linha de biscoito especial possui produção estável, higiênica e segura, e possui as seguintes características:

1) Não precisa de trabalhadores qualificados, operação simples, fácil de entender

2) Painel de toque do LCD, controle do PLC, função de memória do computador, motor de servo de parte do motor.

3) A largura de trabalho atinge o máximo de 1200mm

4) A concha da máquina é feita de aço inoxidável e alumínio, que é fácil de limpar.

5) Através da otimização dos detalhes do projeto do forno, como eficiência de combustão, isolamento e escape do forno, nosso consumo de energia do forno é menor

6) Os rolos de medidor e o rolo ondulado são feitos de liga gelada, que atende à segurança e durabilidade dos alimentos. Especialmente para rolos ondulados, verifique se não há descascamento, escória, riscos à saúde.

7) Melhor gosto do produto (do compartilhamento de clientes)

8) A câmara de combustão para a zona de convecção adota 310s aço inoxidável importado da Suécia com Resistência à temperatura até 1200 ℃

Redutor do motor principal	SEW
Partes pneumáticas	AIRTAC
Rolamento principal	SKF
Servo motor	Siemens
Ventilador circulante	Fã do Dongrun
Fita de tubo queimadores para DGF (zona 1 & Zona 2）	Feito por D-One, com a rede de fita de aço inoxidável de 316L importada （900 ℃ resistente a
Campeões de combustão para DFC （Zona 3,4,5）	Feito por D-One, com 310s de aço inoxidável importado. （1200 ℃ Resistente a
Grandes queimadores para DFC	Weishaupt, Alemanha
Banda de aço de forno	Sandvik /Suécia
Cinturão PU transportadora	Xangai Yongli
PLC	Siemens
Tela de toque	Siemens
Aparelho de baixa tensão	Siemens
Inversor	Danfoss
Acessórios relacionados à combustão de gás	Rapidflame, Reino Unido
Interruptor de proximidade	AUTONICS
Olho fotoelétrico	SICK
Interruptor de limite	Tratar
Unidade de fonte de alimentação	Desmame bem + siemens
Detector de espessura da folha de massa	Sensor de deslocamento Novo alemão
Gabinete de controle	Combe
Fusível	CHINT
Sonda de temperatura	Zhaoyi
Termopar	Zhaoyi
Casters e rodas de mão	Itália Elesa + Ganter

Golden Bake Baked Wavy Linha de produção de batatas fritas

Linha de batata frita de batata assada personalizada solução

1. Initial Consultation & Needs Discovery

First Contact: Engage with the potential client to understand their initial inquiry and general needs.

Exploratory Meeting(s): Conduct in-depth discussions to fully grasp the client's current operations, challenges, specific goals for their biscuit/cookie production, desired output, types of products they want to produce, space constraints, budget considerations, and any existing equipment.

Site Assessment (if applicable): Visit the client's facility to understand the physical environment, utility availability, and potential integration points.

2. Detailed Requirement Gathering & Analysis

Technical Specifications: Work with the client to define precise technical requirements. This includes throughput (e.g., kilograms per hour, pieces per minute), specific biscuit/cookie types, size and weight variations, ingredient handling, level of automation desired, and any special processing needs (e.g., allergens, specific baking profiles).

Solution Design & Proposal Development: Based on the gathered requirements, your engineering and design team will develop one or more conceptual solutions for the production line.

3. Manufacturing & Testing

Fabrication & Assembly: Manufacture the custom machinery and assemble standard components according to the detailed engineering plans.

Internal Testing: Assemble and test the production line (or key sections) in our facility to ensure it functions as designed.

Client FAT: Invite the client to our facility to witness the line in operation, verify it meets the agreed-upon specifications, and provide approval before shipment.

Shipment & Logistics: Carefully pack and prepare the equipment for shipment to the client's facility.

4. Installation & Commissioning

On-site Installation: Our technical team installs the production line at the client's facility according to the agreed layout. This includes mechanical, electrical, and pneumatic connections.

Commissioning: Systematically start up and test each component and then the entire line with actual product to ensure it operates correctly and achieves the specified performance criteria (e.g., output, product quality).

Client SAT: Conduct a Site Acceptance Test with the client to formally demonstrate that the installed line meets all contractual obligations in their operational environment.

Training : Provide comprehensive training to the client's staff on how to operat

5. After-Sales Support

Performance Review: After a set period, review the performance of the solution with the client to ensure it's meeting their expectations and identify any areas for improvement.
Warranty Support: Honor the warranty period for any defects or issues.
After-Sales Service: Offer ongoing technical support, spare parts supply, preventative maintenance services, and potential upgrades or modifications as the client's needs evolve.

FAQ

Q: What types of cookies or biscuits can your production lines handle?

A: Our lines are versatile and can be designed to produce a wide variety of cookies, including chocolate chip cookies, shortbread, sugar cookies, wire-cut cookies, deposited cookies, and more. We can customize the line based on your specific product recipes and desired textures.

Q: What level of automation can I expect?

A: We offer various levels of automation, from semi-automated lines requiring more manual intervention to fully automated solutions that integrate ingredient handling, mixing, forming, baking, cooling, and packaging with minimal labor. The level of automation can be tailored to your budget and operational preferences.

Q: Can the production line be customized to fit our existing facility space?

A: Absolutely. We specialize in designing custom layouts to maximize the use of your available space while ensuring efficient workflow and adherence to safety standards. We conduct site assessments or work with your facility drawings to propose an optimal layout.

Q: Can your production line integrate with our existing equipment?

A: Yes, where feasible and practical, we can design our solutions to integrate with your existing upstream or downstream equipment. We'll need details about your current machinery to assess compatibility.

Q: What materials are used in the construction of the machines, especially food contact surfaces?

A: All food contact surfaces are typically made from food-grade stainless steel (e.g., SS304 or SS316) and other approved materials that comply with international food safety standards to ensure hygiene and durability.

Q: What support do you provide during the installation and startup phase?

A: Our experienced technicians will be on-site to manage the complete installation, commissioning, and startup process. We also provide support to ensure your team is comfortable running initial production batches.

Q: How readily available are spare parts, and what kind of after-sales support do you offer?

A: We maintain a stock of common spare parts and can provide recommendations for critical spares to keep on-site. Our after-sales support includes technical assistance, troubleshooting (remote and on-site if needed), and options for service contracts or preventative maintenance plans.

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