Cuire la ligne de production des croustilles ondulées

Golden Bake -Fabricant de machines industrielles automatiques de fabrication de biscuits

Taked wavy croisement de pommes de terre

Capitalisez deux des tendances les plus puissantes de l'industrie des collations - une alimentation soucieuse de la santé et des textures passionnantes - avec des croustilles de pommes de terre ondulées.

Ce produit innovant répond à la demande des consommateurs pour une collation "mieux pour vous" sans sacrifier le croquant satisfaisant et la sensation premium d'une puce striée. Le marché mondial des collations au four est une industrie de plusieurs milliards de dollars, prévue pour une croissance significative, car les acheteurs recherchent activement des indulgences sans culpabilité. En offrant un produit à la fois cuit au four et ondulé, vous pouvez capturer un public exigeant et commander des prix premium, assurer une rentabilité élevée.

Pour une entreprise ayant une expertise dans la production de biscuits, la fabrication de croustilles de pommes de terre ondulées est une expansion transparente et stratégique. Nos lignes de production spécialisées tirent parti de vos connaissances existantes sur la technologie de cuisson. Le processus commence par le mélange de la pâte à base de pommes de terre, qui est ensuite roulée dans une feuille cohérente. La clé est notre station de formation et de coupe de précision, qui imprime le motif ondulé de signature sur la pâte avant de se déplacer à travers un long four à tunnel à haute capacité. Ce système efficace et automatisé cuit les puces à la perfection, créant un produit avec la texture et le goût idéaux pour dominer l'allée de collation moderne.

Comment démarrer un Business de croustilles ondulées au four?

Le processus de croustilles de pommes de terre ondulées lance est généralement avec une stadification et un prétraitement des ingrédients pour un lot de matières premières et se termine par l'emballage.

Les crottes de pommes de terre ondulées offensent un croquant satisfaisant et une alternative plus saine à leurs homologues frits Ils sont similaires à un cracker de texture mais en pommes de terre et avec une forme ondulée. Voici les étapes de production typiques impliquées dans un processus par lots:

Introduction des ingrédients par lots

La ligne de production des biscuits de pomme de terre ondulés cuits commence par la préparation de la pâte à pommes de terre. À ce stade, des ingrédients tels que la farine de pommes de terre, les assaisonnements (sel, épices, exhaustiers de saveurs) et une petite quantité de graisse ou d'huile peuvent être ajoutés pour créer la texture et le profil de saveur souhaités. Si le fabricant poursuit un produit haut de gamme, il peut également ajouter de la purée de pommes de terre. Ensuite, les pommes de terre crues doivent passer par une série de processus: lavage, pelage, vapeur, écrasement, etc. Ces ingrédients sont soigneusement mélangés en lots à l'aide de mélangeurs industriels pour assurer une pâte homogène. La cohérence de la pâte est essentielle pour les étapes de mise en forme et de cuisson ultérieures.

Formation, pâtisserie, assaisonnement, emballage

Une fois la pâte prête, elle sera transportée au processus de formation. Tout d'abord, il passera à travers une série de rouleaux pour appuyer la pâte dans une épaisseur spécifique, puis passera à travers des rouleaux ondulés spéciaux pour le presser dans des feuilles de pâte ondulées, puis utiliser un coupe-rouleau pour le couper en forme de croustilles. Les croustilles crues soigneusement disposées passeront par le pulvérisateur d'huile, puis entreront dans le four à tunnel pour la cuisson. Le processus de cuisson est la prochaine étape critique. Le four est contrôlé avec précision pour la température et l'humidité, avec différentes zones conçues pour réduire progressivement la teneur en humidité et atteindre la netteté souhaitée sans brunissement ni brûlure. La conception "ondulée" des puces peut parfois nécessiter des profils de cuisson légèrement ajustés pour assurer même la cuisson dans les crêtes. Après la cuisson, les croustilles au four sont pulvérisées d'huile, assaisonnées et refroidies. Enfin, les biscuits à la pomme de terre ondulés sont triés, détectés en métal et emballés dans des sacs ou des boîtes en quantités prédéterminées pour la distribution. Chaque étape du processus est strictement surveillée pour assurer la cohérence et la qualité de chaque lot de produits.

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Taked wavy machine à croustilles

La ligne de production des croustilles ondulées au four de pâtisseries dorées comprend: Système de manutention / silo de matériau, unité de rouleau préalable, unité de rouleau de calibre 3, unité de formage ondulé / ondulé, machine à pulvériser à l'huile, dispositif de détente en tôle de pâte, Dispositif de soufflage à la surface de la tôle de pâte, de l'unité de coupe rotative, du séparateur de ferraille, du système de recyclage des résidus de ferraille, du pulvérisateur d'huile, du filtre à huile, de la machine à intérêt du four, du four à tunnel, de l'arroseur en poudre, du convoyeur de transition, du système de manipulation, du système d'emballage.

Notre ligne de production de croustilles ondulées au four peut produire des croustilles au four avec des ondulations claires et de belles formes. La ligne entière a les caractéristiques de la technologie de pointe, de la production importante, de la faible consommation d'énergie, des composants précis et un fonctionnement facile. Il est très populaire parmi les utilisateurs et est un choix d'investissement idéal sur le marché actuel des investissements des machines alimentaires.

Cette ligne de biscuits spéciale a une production stable, hygiénique et sûre, et a les caractéristiques suivantes:

1) Je n'ai pas besoin de travailleurs qualifiés, de fonctionnement simple, facile à comprendre

2) Panneau tactile LCD, Contrôle PLC, fonction de mémoire de l'ordinateur, Pièce de conduite SERVO MOOTOR.

3) La largeur de travail atteint max.1200 mm

4) La coquille de la machine est en acier inoxydable et en aluminium, qui est facile à nettoyer.

5) Grâce à l'optimisation des détails de la conception du four tels que l'efficacité de la combustion, l'isolation et l'échappement du four, notre consommation d'énergie du four est plus faible

6) Les rouleaux de jauge et le rouleau ondulé sont en alliage réfrigéré, qui répond à la sécurité alimentaire et à la durabilité. Surtout pour les rouleaux ondulés, assurez-vous qu'il n'y a pas de pelage, pas de scories, pas de risques pour la santé.

7) Un meilleur goût du produit (du partage des clients)

8) La chambre de combustion pour la zone de convection 3 adopte en acier inoxydable 310S importé de Suède avec résistance à la température jusqu'à 1200 ℃

Sortie horaire de biscuits nus (hors film d'emballage et plateau en plastique):	Sortie réelle 600 kg par heure normalement au moment de la cuisson 4min30sec Max. SUR 650 kg par heure à 4min10sec
Réducteur du moteur principal	SEW
Parties pneumatiques	AIRTAC
Porte-principale	SKF
Servomoteur	Siemens
Ventilateur de circulation	Fan de Dongrun
Ruban de pipe brûleurs pour DGF (zone 1 & Zone 2）	Fabriqué par D-one, avec un ruban en acier inoxydable importé 316L （900 ℃ Résistant）
Champers de combustion pour DFC （Zone 3,4,5）	Fabriqué par D-one, avec en acier inoxydable 310S importé. （1200 ℃ Résistant）
Grands brûleurs pour DFC	Weishaupt, Allemagne
Bande d'acier de four	Sandvik /Suède
Convoyeur PU Belt	Shanghai Yongli
PLC	Siemens
Écran tactile	Siemens
Appareil à basse tension	Siemens
Onduleur	Danfoss
Accessoires liés à la combustion de gaz	Rapidflame, Royaume-Uni
Interrupteur de proximité	AUTONICS
Œil photoélectrique	SICK
Interrupteur de limite	Tendre
Unité d'alimentation	Wean bien + Siemens
Détecteur d'épaisseur de pâte	Capteur de déplacement novo allemand
Armoire de commande	Camion
Fusible	Sceller
Sonde de température	Zhaoyi
Thermocouple	Zhaoyi
Chasters et roues à main	Italie Elesa + Ganter

Golden Bake Taked Wavy Ligne de production de croustilles

Ligne de croustilles de pommes de terre au four personnalisée solution

1. Initial Consultation & Needs Discovery

First Contact: Engage with the potential client to understand their initial inquiry and general needs.

Exploratory Meeting(s): Conduct in-depth discussions to fully grasp the client's current operations, challenges, specific goals for their biscuit/cookie production, desired output, types of products they want to produce, space constraints, budget considerations, and any existing equipment.

Site Assessment (if applicable): Visit the client's facility to understand the physical environment, utility availability, and potential integration points.

2. Detailed Requirement Gathering & Analysis

Technical Specifications: Work with the client to define precise technical requirements. This includes throughput (e.g., kilograms per hour, pieces per minute), specific biscuit/cookie types, size and weight variations, ingredient handling, level of automation desired, and any special processing needs (e.g., allergens, specific baking profiles).

Solution Design & Proposal Development: Based on the gathered requirements, your engineering and design team will develop one or more conceptual solutions for the production line.

3. Manufacturing & Testing

Fabrication & Assembly: Manufacture the custom machinery and assemble standard components according to the detailed engineering plans.

Internal Testing: Assemble and test the production line (or key sections) in our facility to ensure it functions as designed.

Client FAT: Invite the client to our facility to witness the line in operation, verify it meets the agreed-upon specifications, and provide approval before shipment.

Shipment & Logistics: Carefully pack and prepare the equipment for shipment to the client's facility.

4. Installation & Commissioning

On-site Installation: Our technical team installs the production line at the client's facility according to the agreed layout. This includes mechanical, electrical, and pneumatic connections.

Commissioning: Systematically start up and test each component and then the entire line with actual product to ensure it operates correctly and achieves the specified performance criteria (e.g., output, product quality).

Client SAT: Conduct a Site Acceptance Test with the client to formally demonstrate that the installed line meets all contractual obligations in their operational environment.

Training : Provide comprehensive training to the client's staff on how to operat

5. After-Sales Support

Performance Review: After a set period, review the performance of the solution with the client to ensure it's meeting their expectations and identify any areas for improvement.
Warranty Support: Honor the warranty period for any defects or issues.
After-Sales Service: Offer ongoing technical support, spare parts supply, preventative maintenance services, and potential upgrades or modifications as the client's needs evolve.

FAQ

Q: What types of cookies or biscuits can your production lines handle?

A: Our lines are versatile and can be designed to produce a wide variety of cookies, including chocolate chip cookies, shortbread, sugar cookies, wire-cut cookies, deposited cookies, and more. We can customize the line based on your specific product recipes and desired textures.

Q: What level of automation can I expect?

A: We offer various levels of automation, from semi-automated lines requiring more manual intervention to fully automated solutions that integrate ingredient handling, mixing, forming, baking, cooling, and packaging with minimal labor. The level of automation can be tailored to your budget and operational preferences.

Q: Can the production line be customized to fit our existing facility space?

A: Absolutely. We specialize in designing custom layouts to maximize the use of your available space while ensuring efficient workflow and adherence to safety standards. We conduct site assessments or work with your facility drawings to propose an optimal layout.

Q: Can your production line integrate with our existing equipment?

A: Yes, where feasible and practical, we can design our solutions to integrate with your existing upstream or downstream equipment. We'll need details about your current machinery to assess compatibility.

Q: What materials are used in the construction of the machines, especially food contact surfaces?

A: All food contact surfaces are typically made from food-grade stainless steel (e.g., SS304 or SS316) and other approved materials that comply with international food safety standards to ensure hygiene and durability.

Q: What support do you provide during the installation and startup phase?

A: Our experienced technicians will be on-site to manage the complete installation, commissioning, and startup process. We also provide support to ensure your team is comfortable running initial production batches.

Q: How readily available are spare parts, and what kind of after-sales support do you offer?

A: We maintain a stock of common spare parts and can provide recommendations for critical spares to keep on-site. Our after-sales support includes technical assistance, troubleshooting (remote and on-site if needed), and options for service contracts or preventative maintenance plans.

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