Da Misturadora à Moldadora: Otimizando os Sistemas de Alimentação de Massa na Produção de Biscoitos

Em nosso artigo anterior, exploramos a ciência da mistura de matérias-primas. No entanto, uma vez que a massa esteja perfeita, ela deve ser transportada para a unidade de moldagem sem comprometer sua estrutura ou a eficiência da linha de produção.

O método de transporte depende muito do layout da fábrica. Em instalações com misturadores horizontais instalados em um mezanino, a gravidade permite que a massa seja descarregada automaticamente diretamente em um sistema de alimentação abaixo. No entanto, para instalações no nível do piso ou com misturadores verticais, são necessários equipamentos de manuseio especializados.

1. A Máquina de Elevar e Inclinar a Massa

As misturadoras verticais normalmente utilizam cubas de mistura removíveis e móveis. Como a massa não pode simplesmente ser despejada pela parte inferior, ela requer assistência mecânica para se deslocar da área de mistura para a linha de produção.

A máquina de elevação e inclinação de massa é a solução padrão neste caso. O operador leva a cuba de mistura até a unidade, que a trava com segurança. A máquina então eleva hidraulicamente a pesada cuba e a inclina, despejando a massa a granel na tremonha do sistema de alimentação. Isso elimina o manuseio manual e garante a transferência rápida de grandes lotes.

2. Sistemas de alimentação de massa para biscoitos duros

Massas duras (para biscoitos salgados e semiamargos) possuem uma rede de glúten desenvolvida, o que as torna elásticas e resistentes. Elas não podem ser usadas como um bloco único e maciço; devem ser porcionadas.

O sistema de alimentação para biscoitos duros normalmente compreende uma unidade de basculamento de massa, uma tremonha de alimentação com guilhotina vertical e uma esteira de transferência.

• O processo: Depois que a massa é despejada na tremonha, uma esteira transportadora na base move a massa para a frente.
• A guilhotina: Conforme a massa avança, uma guilhotina vertical controlada pneumaticamente corta a massa em pedaços ou folhas de tamanho adequado para manuseio.
• Transporte: Essas peças cortadas caem em uma esteira de alimentação secundária, que as leva até a laminadora ou a cortadora de rolos calibradores.
• Segurança e Controle de Qualidade: Fundamentalmente, a esteira transportadora deve estar equipada com um detector de metais. Este é um ponto crítico de controle (PCC) vital para evitar que contaminantes metálicos entrem no fluxo de alimentos e para proteger os caros rolos da laminadora contra danos.

3. Grãos de massa para biscoitos macios

Massas de biscoito macias (massas quebradiças) têm alto teor de gordura e pouco desenvolvimento de glúten. Se despejadas em grandes quantidades, podem formar pontes ou compactar-se, resultando em uma alimentação desigual.

Para essas massas, um Quebrador de Massa é essencial. O quebrador utiliza lâminas ou dedos rotativos para quebrar o bloco de massa em pequenos grânulos soltos, ou "pedaços". Isso garante que a massa flua uniformemente para a tremonha da Moldadora Rotativa.

Para manter a precisão do peso no biscoito final, a tremonha da moldadora rotativa é equipada com sensores que monitoram o nível da massa. O sistema de controle ajusta automaticamente a velocidade de alimentação com base nesses dados, garantindo pressão constante e peso uniforme do produto.

4. Alimentação da massa para biscoitos

As massas para biscoitos e misturas para bolos são geralmente relativamente líquidas ou semissólidas. Para esses produtos, o uso de máquinas pesadas para triturar os ingredientes é desnecessário.

• Sistemas de bombeamento: A massa é frequentemente bombeada diretamente da misturadora para a tremonha da máquina de formação (depositadora ou máquina de corte a fio).
• Alimentação por gravidade: Como alternativa, a massa pode ser despejada a partir de funis suspensos.
• Controle de fluxo: O funil é normalmente equipado com uma válvula ou uma bomba de velocidade variável para controlar com precisão o volume de massa que entra na cabeça de formação, evitando transbordamentos e garantindo uma deposição uniforme.

O sistema de alimentação de massa é a "artéria" da linha de produção de biscoitos, conectando o coração (a batedeira) ao corpo (o equipamento de moldagem). Seja utilizando uma guilhotina de alto impacto para massas de biscoito mais resistentes ou um misturador de precisão para massas macias e delicadas, selecionar o mecanismo de alimentação correto é essencial. Um sistema bem projetado não só reduz o trabalho manual, como também garante uma taxa de alimentação consistente, pré-requisito para biscoitos com peso, formato e qualidade de cozimento uniformes.