Comment faire des biscuits à pâte dure

Mélange

Machine nécessaire pour ce processus : Mélangeur. Les pâtes dures contiennent une quantité relativement élevée d’eau et une petite quantité de graisse et de sucre. Pendant le processus de pétrissage, la pâte est vigoureusement coupée et cisaillée pour développer le gluten. Tirant pleinement parti de sa capacité de formage structurel, il forme une pâte malléable adaptée à la mise en feuille et à la découpe en biscuits crus. Au fur et à mesure que le batteur travaille sur la pâte, la température de la pâte augmente progressivement. Pour des produits comme le biscuit Marie, ces pâtes sont pétries à une température fixe prédéfinie.

Garantir la production de biscuits finis de forme et de qualité correctes. Nous devons mélanger la pâte avec la recette et la méthode de mélange fixes. Et standardisez le processus pour atteindre et maintenir la cohérence.

Pour la plupart des produits à pâte dure, le processus est un « tout-en-un » mélanger, en plaçant tous les ingrédients dans le mixeur. Placez d'abord les solides, puis les sirops et les liquides, etc. Mélanger jusqu'à ce qu'une pâte lisse apparaisse. La pâte s'utilise immédiatement sans repos sauf pour les crackers. Les pâtes à crackers doivent être fermentées. De plus, les pâtes à biscuits mi-sucrées doivent maintenir la température.

Formant

Machines nécessaires pour ce processus : (plastifieuse), unités de jaugeage, convoyeur de relaxation des feuilles de pâte et coupe rotative. Les produits nécessitant une structure en couches (comme les craquelins) doivent être laminés avant d'être mis en feuille. Après laminage, la feuille de pâte se rétracte et nécessite une bonne détente avant de la découper. Pour les produits avec des motifs complexes, il est recommandé d'utiliser un cutter rotatif à double rouleaux pour obtenir des motifs clairs, des lettrages et des trous de fixation.

Cuisson au four

Fours à gaz direct et à rayonnement indirect conviennent tous deux à la cuisson de biscuits à pâte dure. Qu'il s'agisse de fours individuels ou d'un four combiné à chauffage direct au gaz/à rayonnement indirect. Quant au four le plus adapté, il doit être réfléchi en fonction des produits que vous devez réaliser. Les produits spéciaux comme les crackers au caramel nécessitent un équipement de caramélisation supplémentaire à la sortie du four.

Pulvérisation d'huile et refroidissement

Pour la plupart des biscuits durs, il y aura un pulvérisateur d'huile pour pulvériser l'huile après la cuisson. Donne aux cookies du brillant et une couleur plus profonde. Les biscuits sont ensuite transportés par un système de convoyeur de refroidissement pour refroidir naturellement afin d'éviter les contrôles.  Le rapport entre le temps de cuisson et le temps de refroidissement doit être de 1:1,5 pour un refroidissement complet.

Manutention et emballage

Après refroidissement, les biscuits sont rassemblés par un système de manutention pour un conditionnement ultérieur. Le système achemine les biscuits vers un agencement approprié pour le transfert vers les machines d'emballage. Il y aura un empileur à roue en étoile ou un empileur à centimes pour terminer l'empilage pour le transfert automatiquement ou manuellement vers la machine d'emballage.

Il existe de nombreux types de biscuits durs et nous pouvons les trouver dans les supérettes, les restaurants et les cafés. Apparemment, les gens du monde entier apprécient tout le temps les cookies. Le ligne de production de biscuits durs peut aider les fabricants de manière uniforme et stable à fabriquer des produits qui satisfont les consommateurs. Les biscuits durs produits sont uniformes en taille, forme et qualité. Si vous souhaitez en savoir plus sur la ligne de production de biscuits, vous pouvez cliquer sur 'Contactez-nous' ci-dessous  Si cet article vous intéresse, suivez notre Facebook . Nous partagerons des connaissances plus intéressantes sur  ligne de production de biscuits