मिश्रण
इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक मशीन: मिक्सर। सख्त आटे में अपेक्षाकृत अधिक मात्रा में पानी और कम मात्रा में वसा और चीनी होती है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, ग्लूटेन विकसित करने के लिए आटे को सख्ती से काटा और कतरा जाता है। इसकी संरचनात्मक निर्माण क्षमता का पूरा लाभ उठाते हुए, यह एक लचीला आटा बनाता है जो कच्चे बिस्कुट की परत बनाने और काटने के लिए उपयुक्त होता है। जैसे ही मिक्सर आटे पर काम करता है, आटे का तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है। मैरी बिस्किट जैसे उत्पादों के लिए, उन आटे को एक निश्चित पूर्व निर्धारित तापमान पर मिलाया जाता है।
सही आकार और गुणवत्ता के साथ तैयार बिस्कुट का उत्पादन सुनिश्चित करना। हमें आटे को तय विधि और मिश्रण विधि से मिलाना है. और निरंतरता प्राप्त करने और बनाए रखने के लिए प्रक्रिया का मानकीकरण करें।
अधिकांश कठोर आटा उत्पादों के लिए, प्रक्रिया 'ऑल-इन' है - सारी सामग्री को मिक्सर में डालकर मिक्स कर लीजिए. सबसे पहले ठोस पदार्थ रखें और फिर सिरप और तरल पदार्थ इत्यादि। चिकना आटा आने तक मिलाते रहें. पटाखों को छोड़कर आटे को बिना खड़े हुए सीधे इस्तेमाल किया जाता है। पटाखे के आटे को किण्वित करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, अर्ध-मीठे बिस्किट के आटे को तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
बनाने
इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक मशीनें: (लैमिनेटर), गेजिंग इकाइयाँ, आटा शीट रिलैक्सेशन कन्वेयर और रोटरी कटर। जिन उत्पादों को परतदार संरचना की आवश्यकता होती है (जैसे पटाखे) उन्हें शीटिंग से पहले लेमिनेट किया जाना चाहिए। शीट बनाने के बाद, आटे की शीट सिकुड़ जाती है और काटने से पहले अच्छे विश्राम की आवश्यकता होती है। जटिल पैटर्न वाले उत्पादों के लिए, स्पष्ट पैटर्न, लेटरिंग और डॉकर छेद प्राप्त करने के लिए डबल रोलर्स रोटरी कटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
पाक
प्रत्यक्ष गैस चालित और अप्रत्यक्ष दीप्तिमान ओवन दोनों सख्त आटे के बिस्कुट पकाने के लिए उपयुक्त हैं। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि अलग-अलग ओवन हों या प्रत्यक्ष गैस चालित/अप्रत्यक्ष रेडियंट संयोजन ओवन। जहां तक सबसे उपयुक्त ओवन की बात है, तो उस पर उन उत्पादों के अनुसार विचार किया जाना चाहिए जिन्हें आपको बनाने की आवश्यकता है। कारमेल क्रैकर्स जैसे विशेष उत्पादों को ओवन आउटलेट पर अतिरिक्त कारमेलाइजेशन उपकरण की आवश्यकता होती है।
तेल छिड़काव और ठंडा करना
अधिकांश सख्त बिस्कुटों के लिए, पकाने के बाद तेल छिड़कने के लिए एक तेल स्प्रेयर होगा। कुकीज़ को चमक और गहरा रंग देता है। फिर जांच से बचने के लिए बिस्कुट को प्राकृतिक रूप से ठंडा करने के लिए कूलिंग कन्वेयर सिस्टम द्वारा ले जाया जाता है पूरी तरह से ठंडा करने के लिए बेकिंग और ठंडा करने के समय का अनुपात 1:1.5 होना चाहिए।
हैंडलिंग और पैकिंग
ठंडा होने के बाद, बिस्कुट को बाद में पैकिंग के लिए एक हैंडलिंग सिस्टम द्वारा मार्शल किया जाता है। सिस्टम बिस्कुट को पैकेजिंग मशीनों में स्थानांतरित करने के लिए एक उपयुक्त व्यवस्था में भेजता है। पैकिंग मशीन में स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से स्थानांतरण के लिए स्टैकिंग समाप्त करने के लिए एक स्टार व्हील स्टेकर या एक पैनी स्टेकर होगा।
कई प्रकार के हार्ड बिस्कुट हैं, और हम उन्हें सुविधा स्टोर, रेस्तरां और कैफे में पा सकते हैं। जाहिर तौर पर दुनिया भर के लोग हर समय कुकीज़ का आनंद लेते हैं। के हार्ड बिस्किट उत्पादन लाइन निर्माताओं को उपभोक्ताओं को संतुष्ट करने वाले उत्पाद बनाने में समान रूप से और स्थिर रूप से मदद मिल सकती है। उत्पादित कठोर बिस्कुट आकार, आकार और गुणवत्ता में एक समान होते हैं। यदि आप बिस्किट उत्पादन लाइन के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप 'हमसे संपर्क करें' पर क्लिक करना चाहेंगे। नीचे यदि आप इस लेख में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमारा अनुसरण करें फेसबुक . हम इसके बारे में और भी रोचक जानकारी साझा करेंगे बिस्कुट उत्पादन लाइन
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